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环氧酚醛防腐漆 重工业油漆
颜色 / Color
白、灰、黑、绿、蓝、红、黄
特性 / Features
防腐性能:化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、怪类溶剂、氯化溶剂; ·机械性能:附着力、耐磨、抗冲击、硬度优异。 ·耐酸特性:具有非常好的耐酸性,耐液态酸及酸雾等漆膜完好; ·耐溶剂性:涂层结构致密,可耐大多数溶剂,保护基材不受腐蚀; ·耐原油性:保护储,避免原油杂质的腐蚀,漆膜耐原油性优异。
用途 / Process Description
环氧酚醛漆主要用于工业或化工环境,用于储罐内壁、容器衬里、设备防腐等使用,用于抵抗酸、碱、盐、水、溶剂的腐蚀,通过涂膜的高防腐性保护基材。

项目

技术指标

外观

平整光滑

固含量

58%

粘度

(涂-425±1℃  80-120

干膜厚度

50-80μm

湿膜厚度

100-150μm

理论用量

250g/

配比

5:1

闪点

18℃

干燥时间

表干

25℃1h

实干

25℃24h

完全固化

25℃72h

熟化时间

25℃30min

适用期

25℃)8h

稀释剂

聚氨酯专用稀释剂(10-25%)

冲击强度

50kg.cm

【表面处理】

涂装金属表面干燥、无油污、灰尘等异物;涂装混凝土时,须风干至水份10%,并将表面清理干净。

一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修,可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准St2St3级。

重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准St2级,使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。

【施工方式

 采用喷涂、刷涂、辊涂均可,可根据施工方案进行选择。

 

出口压力

稀释比率(质量比)

 

无气喷涂

0.43mm-0.53mm

10-15Mpa

13-20%

空气喷涂

——

——

33-42%

刷涂、辊涂

——

——

20-30%

产品配套:

·环氧防腐底漆+环氧酚醛漆

·环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆

表面处理:

被涂钢材表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,采用喷砂或抛丸方法,达到Sa2.5级除锈标准,粗糙度达到30-70μm;也可采用手工除锈方法,达到St3除锈标准,粗糙度达到30-70μm

施工条件:

·施工前先阅读使用说明;

·用前将漆料与稀释剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用;

·施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后包装桶必须盖严,以免胶凝;

·施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%

 

施工方法:

 

喷涂、刷涂和辊涂均可,以喷涂为佳,刷涂基辊涂时不兑稀。喷涂时,兑入漆量的5-20%的溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um,如与氯化橡胶配套,最好漆两道,每道在20-30um

 

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