项目 |
技术指标 |
|
外观 |
平整光滑 |
|
固含量 |
≥58% |
|
粘度 |
(涂-4)25±1℃ 80-120 |
|
干膜厚度 |
50-80μm |
|
湿膜厚度 |
100-150μm |
|
理论用量 |
250g/㎡ |
|
配比 |
5:1 |
|
闪点 |
18℃ |
|
干燥时间 |
表干 |
(25℃)1h |
实干 |
(25℃)24h |
|
完全固化 |
(25℃)72h |
|
熟化时间 |
(25℃)30min |
|
适用期 |
(25℃)8h |
|
稀释剂 |
聚氨酯专用稀释剂(10-25%) |
|
冲击强度 |
50kg.cm |
【表面处理】
涂装金属表面干燥、无油污、灰尘等异物;涂装混凝土时,须风干至水份≤10%,并将表面清理干净。
一般防腐工程的钢铁表面或钢结构维修,可使用手工除锈后手工机械除锈达到典SISO55900除锈标准St2或St3级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞曲SISO55900除锈标准St2级,使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
【施工方式】
采用喷涂、刷涂、辊涂均可,可根据施工方案进行选择。
|
出口压力 |
稀释比率(质量比) |
|
无气喷涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
13-20% |
空气喷涂 |
—— |
—— |
33-42% |
刷涂、辊涂 |
—— |
—— |
20-30% |
产品配套:
·环氧防腐底漆+环氧酚醛漆
·环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆
表面处理:
被涂钢材表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,采用喷砂或抛丸方法,达到Sa2.5级除锈标准,粗糙度达到30-70μm;也可采用手工除锈方法,达到St3除锈标准,粗糙度达到30-70μm。
施工条件:
·施工前先阅读使用说明;
·用前将漆料与稀释剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用;
·施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后包装桶必须盖严,以免胶凝;
·施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%。
施工方法:
喷涂、刷涂和辊涂均可,以喷涂为佳,刷涂基辊涂时不兑稀。喷涂时,兑入漆量的5-20%的溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um,如与氯化橡胶配套,最好漆两道,每道在20-30um。