【表面处理】

钢板、钢材表面用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。

【施工方式】

喷涂、刷涂和辊涂均可，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀。喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，最好漆两道，每道在20-30um。

【产品配套】

该底漆可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

【施工条件】

1. 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求；

2. 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工；

3. 当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工；

4. 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理；

5. 对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间；

6. 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用；

7. 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。

【安全措施】

1. 保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到最低限度，从而降低对人体健康的危害；

2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；

3. 产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；

4. 必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；

5. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；

6. 离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。

【包装规格】

主漆（A组分）：24kg/桶；

固化剂（B组分）：4kg/桶。

【储存与运输】

该产品的贮存期为一年，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。

该产品可保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源，防止雨水冲、淋、碰、撞等。